· 化学成分分析：铝合金牺牲阳极主要含铝、锌、铟等元素，杂质含量有严格限制。可采用化学分析方法，如光谱分析等，检测化学成分是否符合标准，如 GB/T 4948-2002《铝 - 锌 - 铟系合金牺牲阳极》中对 Al-Zn-In 系合金的成分要求，确保铝为余量，锌含量在 2.0%-6.0% 之间，铟含量在 0.01%-0.02% 之间，杂质元素如铁、铜等不超标。杂质超标会影响阳极的电化学性能。
· 电化学性能测试
· 电位测量：使用数字万用表和参比电极测量阳极电位。在海水中，开路电位一般处于 - 1.05V（相对于饱和甘汞电极 CSE）左右，闭路电位稍低。不同类型的铝合金牺牲阳极在淡水中的电位也有差异，如 Al-Zn-In 系电位一般在 - 1.05V 至 - 1.15V（相对于饱和硫酸铜参比电极，CSE）之间，Al-Zn-Hg 系电位通常在 - 1.10V 至 - 1.20V（CSE）之间，电位符合标准且更负，说明阳极性能较好。
· 电流效率和电容量检测：通过电化学性能测试方法，检测阳极的电流发生量、电流效率和电容量等指标。铝合金牺牲阳极的电流效率通常可达 85%-95%，电容量较高。在淡水中，Al-Zn-In 系电流效率通常能达到 50%-70% 左右，Al-Zn-Hg 系可达到 70%-80% 左右。电流效率高、电容量大，表明阳极性能良好，能更有效地提供保护电流。
· 溶解均匀性评估：观察阳极在电解质溶液中的溶解情况，理想状态下应均匀溶解，避免局部溶解过快，确保长期稳定的保护效果。
· 物理性能检查：检查阳极的尺寸、形状是否符合应用场景需求，表面应平整、光滑，无裂纹、夹杂物等缺陷，重量与外形尺寸应相符。表面有原阳极材料的光泽，不应有明显的氧化膜。若表面存在凹凸痕、裂纹、变形或有明显氧化膜，可能影响阳极性能。
· 环境适应性考察：考虑阳极使用环境。在海水及含氯离子的介质中，铝合金牺牲阳极应性能良好，发出电流的自调节能力强。在不同温度环境中，需关注其电容量变化，温度高于 49℃时，电容量随温度递减。在干湿交替环境下，阳极工作电位虽会正移，但电流效率应保持在 75% 以上，极化程度较低，表面溶解形貌相对均匀。若用于特殊环境，如存在交流干扰的环境，需评估其抗干扰能力，在 3.5% NaCl 溶液中施加交流干扰时，铝合金的腐蚀速率与交流电流密度成正相关，应尽量避免在高交流电流密度环境中使用。